Os gargalos na produção industrial são obstáculos ou falhas que, por menores que sejam, podem ocasionar prejuízos expressivos para a empresa.
Desde a entrada da matéria prima até a chegada do produto ao cliente são uma série de etapas que exigem um controle eficiente e ordenado. Uma indústria sem disciplina jamais estará livre dos gargalos na produção, pois os imprevistos fazem parte da rotina do setor.
Porém, com um planejamento, é possível agir estrategicamente de forma a evitar ao máximo esses eventos, garantindo a continuidade das operações.
Os gargalos são falhas na indústrias, sejam elas de qualquer gênero. Pode ser uma máquina que não está em sua máxima performance e está atrasando a produção, uma gestão de matérias-prima ineficiente e que permite a falta de insumos, ou mesmo uma gestão de estoque com cálculo de capacidade incorreto.
Qualquer coisa que impeça a fábrica de operar em sua capacidade total, é um gargalo. Pode ser que o problema não possa ser eliminado definitivamente de uma hora para outra, mas realizar a gestão desse processo e minimizar seus efeitos é fundamental.
Você percebe que a produtividade da sua fábrica não está correspondendo às expectativas, mas não faz ideia de quais são as possíveis razões para isso estar acontecendo. Por onde começar?
Primeiramente, é preciso saber que identificar os gargalos na produção não é uma tarefa tão difícil quanto aparenta ser. Mas, ainda assim, é complexa exige uma visão analítica por parte do gestor e também um esforço conjunto de toda a fábrica e seus colaboradores.
As medidas essenciais que podem te ajudar a encontrar onde está o problema e resolvê-lo, são:
O ponto de entrada (input) e saída (output) do seu processo produtivo podem ter muito a te dizer. Se a entrada de matéria-prima for intensa, mas a produção final não corresponder a esse volume, é sinal de algo está muito errado no meio do caminho.
Se na análise de entradas e saídas você identificou que algo está acontecendo durante o processo produtivo, é preciso acompanhar esse fluxo para identificar em que ponto da operação está o erro.
Acompanhe etapa por etapa, detectando pontos de melhoria. Se sua indústria for muito grande, divida esse mapeamento, começando pelos pontos que mais geram valor para a empresa.
Percebeu pontos de melhoria? Agora é importante entender o motivo que levou a esses gargalos. Uma boa sugestão é envolver as equipes da etapa, pois esses colaboradores poderão contribuir com uma visão mais específica sobre o problema e suas causas.
O problema é o método? O maquinário? A matéria-prima?
O plano de ação é um momento decisivo da resolução dos gargalos na produção. De nada adianta mapear os problemas e não propor um cronograma que efetivamente atue combatendo tudo que foi identificado.
Um bom plano de ação também é aquele que considera a participação e envolvimento de todos os profissionais que farão parte dele, por isso a gestão deve se dedicar a fazer um plano acessível e de fácil compreensão.
O sucesso de todo esse esforço e trabalho conjunto vai depender do quanto ele será executado. Não é fácil manter cada operário comprometido, organizado e disciplinado com o plano de ação.
Muitas variáveis podem ser um novo obstáculo. Caso o plano seja muito inovador em relação à cultura atual da empresa, por exemplo, nem todo mundo pode receber a ideia muito bem. Será preciso administrar tudo isso e encontrar um equilíbrio que mantenha o planejamento em execução.
Após colocar tudo em prática, é fundamental acompanhar os resultados com base em métricas. Números darão as bases para relatórios mais consistentes, que poderão orientar novas melhorias e ajustes no plano de ação.
Solucionar gargalos na produção é um compromisso constante e que precisa ser frequentemente revisto, ou a indústria corre o risco de perder todas as melhorias e voltar ao status anterior.
Identificar e resolver gargalos é um processo um pouco complexo, pois envolve o estudo de todas as etapas da produção.
Como isso tudo precisa ser revisto de tempos em tempos, muitas indústrias acabam negligenciando essa tarefa. Principalmente porque é difícil gerenciar o tempo gasto com essa finalidade, considerando todas as outras prioridades do negócio.
Felizmente, o cenário atual de inovação tecnológica permite automatizar grande parte dessa metodologia. O softwares de gestão, ou ERP, mapeiam em tempo real os diferentes setores da indústria, facilitando a identificação dos gargalos na produção e viabilizando uma ação corretiva mais ágil.
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