Se o tema produtividade na indústria é um dos seus tópicos de interesse, é possível que você já tenha se perguntado o que é OEE, certo?

Isso porque esse termo está diretamente relacionado a esse assunto. O OEE é um importante indicador que permite mensurar a eficiência global de uma produção. 

Em outras palavras, ele te permite chegar a uma porcentagem que representa o tempo de fabricação que realmente foi produtivo. 

Como sabemos, o setor industrial está investindo cada vez mais em tecnologia e análise de dados, características da transformação digital e da Indústria 4.0.

Como reduzir desperdícios e otimizar a produção são alguns dos principais desafios da gestão de fábrica, conhecer indicadores e de que forma eles podem ajudar a superar esses obstáculos é algo que faz parte de um processo de constante evolução.

Quer entender de vez o que é OEE para começar a utilizá-lo na sua rotina estratégica? Então continue lendo!

O que é OEE e para o que serve?

OEE significa Overall Equipment Effectiveness e é um indicador padrão ouro que serve para medir a eficiência das máquinas utilizadas na produção. 

Com o cálculo correto do OEE e identificação das perdas subjacentes, o seu processo de fabricação poderá ser otimizado de forma muito mais estratégica.

Com ele, você será capaz de obter informações importantes de todo o processo, de forma sistemática. Identificar perdas, avaliar o progresso das atividades, a qualidade dos equipamentos e eliminar o desperdício.

Ou seja, o OEE é uma ferramenta essencial para qualquer tipo de indústria.

Antes de partirmos para a contextualização prática desse indicador, você deve entender que o OEE considera três aspectos como pilares para a mensuração de uma máquina: disponibilidade, qualidade e performance.

Disponibilidade

A disponibilidade de uma máquina é uma relação entre o tempo em que ela esteve em funcionamento e o tempo total em que ela esteve disponível para ser utilizada.

Sabemos que uma máquina não funciona o tempo todo, pois ela pode passar por paradas:

• Planejadas, como lavagem de equipamentos, programas de manutenção, final de semana e feriados e intervalo de refeições;
• Não planejadas, nos casos em que ocorrem defeitos inesperados ou há falta de matéria-prima e de operador, por exemplo.

Aqui as paradas não planejadas têm um impacto maior, justamente por não estarem previstas e, dependendo de sua gravidade, representarem um prejuízo para a fábrica.

Mas ainda que o tempo de inatividade planejado não seja considerado cálculo de OEE, ele também pode ter peso na produtividade total.

Qualidade

A qualidade é um aspecto do OEE que considera as perdas geradas por materiais que não poderão ser entregues ao cliente ou que apresentam defeitos.

As falhas acontecem em qualquer processo produtivo. Mas quando a gestão consegue monitorar uma faixa ampla de problemas, o controle passa a ser maior e mais efetivo. 

Pensando na lógica do retrabalho, o tempo perdido com a produção de itens defeituosos é um grande prejuízo. Contornando esse problema, novamente o fator tempo passa a ser aproveitado da melhor forma.

Performance

A performance considera a velocidade de operação da máquina em questão. Qual o padrão que se espera dela e qual a velocidade em que ela realmente operou?

Esse aspecto faz toda a diferença. Se uma máquina funciona abaixo das expectativas, isso pode comprometer todo um planejamento, referente à estoque e gestão de matéria-prima, por exemplo.

A perda de performance também significa que a máquina não está executando suas funções no ritmo esperado, o que pode ser sinal de algum defeito ou necessidade de manutenção. 

Uma outra possibilidade que explica um desempenho a desejar são pequenas paradas e variações no processo de fabricação.

Nem sempre é fácil identificar a causa por trás da queda de produtividade da máquina, por isso é importante dedicar atenção a essa etapa do cálculo. 

Considerando que o tempo padrão reflete no custo do produto e na ocupação fabril, é preciso obter dados com a máxima precisão.

Como calcular o OEE?

Como vimos, os fatores considerados no cálculo do OEE são: tempo, velocidade e qualidade.

Para gerar o resultado final, que é o tempo de fabricação realmente produtivo, é importante ter em mãos os dados de cada um desses pilares, primeiramente.

Cada um deles deverá estar representado por um valor em porcentagem, que serão aplicados à seguinte fórmula:

OEE (%) = Disponibilidade (%) x Qualidade (%) x Performance (%)

Como você pode ver, o cálculo é simples e se dá pela multiplicação dos três fatores.

É claro que, para que o resultado do OEE depende de um trabalho minucioso e pautado em dados confiáveis. O processo de calcular o OEE acaba sendo mais trabalhoso pelo cuidado que ele exige e não tanto por sua complexidade matemática.

Todo o controle de chão de fábrica deve seguir um rigoroso controle e monitoramento, facilitando a coleta de números para avaliação do indicador.

Nesse ponto, algumas atitudes contribuem muito positivamente para a organização desse trabalho, como:

• Contar com um calendário de produção;
• Elaborar um roteiro de produção por produto;
• Alimentar um registro de não conformidade, assim como as causas de reprovação;
• Registrar com precisão tudo que é feito no chão de fábrica.

Esse conteúdo te ajudou a entender o que é OEE na indústria? Confira também 6 dicas para a sua gestão de inventário!